? ? 科學(xué)技術(shù)日新月異，土建工程施工中鋼筋連接工藝越來(lái)越豐富和先進(jìn)。本文結(jié)合土建工程的施工特點(diǎn)和要求，探討了鋼筋連接技術(shù)在土建工程施工中的工作原理、工藝特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)比較及施工注意事項(xiàng)。
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【關(guān)鍵詞】土建工程；施工工藝；鋼筋連接；性能技術(shù)
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鋼筋連接方式有多種，通常可分為綁扎搭接、鋼筋焊接和鋼筋機(jī)械連接三大類。近年來(lái)行業(yè)中為提高施工工藝、施工質(zhì)量和施工效率，開(kāi)始廣泛推廣采用機(jī)械連接技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接。目前，鋼筋機(jī)械連接方法因其施工方便、性能可靠、經(jīng)濟(jì)合理及可工廠化生產(chǎn)等憂點(diǎn)，已被廣泛地應(yīng)用到建設(shè)工程中。
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1 土建施工鋼筋連接方法
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1.1 搭接連接――綁扎接頭，適用小規(guī)格鋼筋連接；
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1.2 焊接連接――閃光對(duì)焊（鋼筋預(yù)制）、氣壓焊、豎向鋼筋電渣壓力焊、水平鋼筋窄間隙焊等；
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1.3 機(jī)械連接――冷壓套筒（軸向、徑向）、錐螺紋、剝肋滾壓直螺紋、鐓粗車(chē)削直螺紋等。
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2 工作原理及技術(shù)特點(diǎn)
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2.1 鋼筋焊接連接――氣壓焊
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鋼筋氣壓焊是一種經(jīng)濟(jì)不用電的鋼筋連接方法。其操作工藝精細(xì)，首先將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點(diǎn)燃?xì)鈮汉傅暮妇?。焊炬點(diǎn)燃后，套入鋼筋連接部位，先用強(qiáng)焰對(duì)連接部位上下輕微移動(dòng)加熱。用強(qiáng)焰對(duì)鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動(dòng)液壓加壓器，逐漸對(duì)上、下兩鋼筋加壓。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴(kuò)散，形成有效的連接。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。為檢查氣壓焊鋼筋接頭的連接質(zhì)量，在非破損的條件下，可作“熱沖切”檢驗(yàn)。
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2.2 鋼筋焊接連接――電渣壓力焊
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電渣壓力焊是施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用最廣泛的一種連接方法，其經(jīng)濟(jì)實(shí)用，一個(gè)接頭約3至4元。電渣壓力焊適用于?18-32的Ⅱ級(jí)鋼及新Ⅲ級(jí)鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。首先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋?yuàn)A緊，焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋。引弧時(shí)搖動(dòng)手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。當(dāng)燒化達(dá)到時(shí)間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時(shí)，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。焊接完成后，插上鐵板，打開(kāi)焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時(shí)應(yīng)讓接頭保溫半小時(shí)左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。
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2.3 鋼筋焊接連接――窄間隙焊
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水平鋼筋窄間隙焊是施工現(xiàn)場(chǎng)可應(yīng)用的一種連接方法，特別適用于梁內(nèi)水平粗鋼筋的連接。焊接時(shí)為保證接頭部位的引弧質(zhì)量和不失去熔化的金屬液，可用銅?；蛑苯佑媒卿撃！?/div>
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2.4 鋼筋機(jī)械連接――冷壓套筒連接
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鋼筋冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠壓連接技術(shù)，與預(yù)應(yīng)力施工中的擠壓錨的擠壓類同。目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。
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2.5 鋼筋機(jī)械連接――螺紋套筒連接
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螺紋套筒連接技術(shù)最近應(yīng)用日趨廣泛，其施工方便，可全天候作業(yè)。套絲機(jī)切削加工時(shí)，對(duì)刀具的要求高，加工后的絲牙外觀清晰，螺牙完整。螺紋套筒連接有錐螺紋和直螺紋連接兩種。
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2.5.1 錐螺紋鋼筋接頭技術(shù)
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錐螺紋鋼筋接頭技術(shù)就是利用專用套絲機(jī)，把鋼筋的連接部分加工成錐螺紋，通過(guò)連接套按規(guī)定的力矩把鋼筋擰緊連成一體的鋼筋機(jī)械接頭技術(shù)，它屬于機(jī)械連接。錐螺紋鋼筋接頭連接施工分兩步，先在現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋螺紋，然后連接。
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錐螺紋鋼筋連接工藝簡(jiǎn)單，操作容易，同心性好，質(zhì)量保證率高?？朔私壴宇^造成的砼澆注難的問(wèn)題，容易保證砼澆注質(zhì)量。便于流水作業(yè)?？梢砸贿呥B接鋼筋，一連綁扎鋼筋，縮短了鋼筋的施工作業(yè)時(shí)間，加快了結(jié)構(gòu)施工速度。連接速度快，生產(chǎn)效率高。鋼筋套絲可以預(yù)制，不占工期。加工和連接一個(gè)接頭平均只用2分鐘。節(jié)約了大量的
鋼材和能源，無(wú)污染，無(wú)明火作業(yè)，安全可靠?？扇旌蜃鳂I(yè)，不受天氣變化的影響?，F(xiàn)場(chǎng)制作適應(yīng)性強(qiáng)，可連接豎向、斜向及橫向鋼筋。我國(guó)目前的高層、超高層建筑，宜優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)錐螺紋鋼筋接頭技術(shù)。
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2.5.2 直螺紋鋼筋接頭技術(shù)
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直螺紋連接又分鐓粗車(chē)削和剝肋滾壓直螺紋兩種。螺紋套筒連接接頭能應(yīng)用于水平鋼筋和豎向鋼筋的連接，在鋼筋密集區(qū)連接也很方便。
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滾軋直螺紋鋼筋連接是通過(guò)鋼筋端頭加工的直螺紋絲頭和直螺紋連接套筒咬合形成整體的一種連接方式，適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程。與傳統(tǒng)鋼筋連接技術(shù)相比，鋼筋直螺紋連接技術(shù)有若干優(yōu)勢(shì)：螺紋鋼精度高、牙型好、牙齒表面光滑；連接質(zhì)量穩(wěn)定；接頭通過(guò)國(guó)際土木協(xié)會(huì)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)無(wú)破壞，具有優(yōu)良的抗疲勞性能；抗低溫性能突出，在零下40攝氏度的低溫測(cè)試下，接頭仍能達(dá)到與木材同強(qiáng)度連接；在應(yīng)用范圍上基本上沒(méi)有任何限制，適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋、固定鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合；適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無(wú)明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工；經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著：縮短施工周期，提高工程質(zhì)量，降低能源消耗，利于環(huán)境保護(hù)，減少設(shè)備投資，附加成本較低，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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3 鋼筋連接方式與適用范圍
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3.1 鋼筋的綁扎搭接：綁扎搭接因施工方式簡(jiǎn)便，不需要特殊的設(shè)備而在建筑工程中廣泛使用，主要用于小直徑鋼筋連接。
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3.2 電渣壓力焊：電渣壓力焊操作方便、焊接效率高、可在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接，適用于混凝土柱、墻等構(gòu)件中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接。
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3.3 電弧焊：電弧焊由于其操作極為簡(jiǎn)便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用方位廣，所以在工程施工中廣泛應(yīng)用，一般不用于大直徑鋼筋的連接。
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3.4 直螺紋機(jī)械連接：直螺紋機(jī)械連接綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，多用于直徑為Φ16-40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接施工。
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4 鋼筋連接存在的主要問(wèn)題及對(duì)策
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大直徑鋼筋采用綁扎或搭接焊造成在較大的偏心力，不利于結(jié)構(gòu)受力，而且影響鋼筋的間距。解決的主要對(duì)策是：選擇合適的鋼筋連接方式。對(duì)于大直徑鋼筋，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，構(gòu)件水平縱筋采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，可有效解決鋼筋偏心受力和鋼筋間距過(guò)密的問(wèn)題。
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?、蠹?jí)鋼筋的碳、錳、硅含量較高影響焊接質(zhì)量，特別是選用電渣壓力焊時(shí)，接頭送檢合格率普遍偏低。解決的主要對(duì)策是：機(jī)械連接方式不受鋼筋中碳、錳、硅含量的影響，Ⅲ級(jí)鋼筋選用機(jī)械連接方式容易保證接頭質(zhì)量。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)Ⅲ級(jí)鋼筋已選用電渣壓力焊連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣送檢的頻率和加強(qiáng)外觀檢查的力度，保證送檢及現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后方可隱蔽。
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鋼筋接頭是鋼筋承受拉力時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)，鋼筋接頭設(shè)置在受力較大部位或接頭過(guò)于集中，影響鋼筋的整體受力。解決的主要對(duì)策是：施工單位在鋼筋下料前，應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，根據(jù)構(gòu)件受力情況制定鋼筋下料表，避免制作安裝時(shí)鋼筋接頭設(shè)置在受力較大處或過(guò)于集中。
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5 結(jié)語(yǔ)
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總之，隨著國(guó)內(nèi)外鋼筋連接工藝的的快速發(fā)展，以及建筑
設(shè)計(jì)與施工發(fā)展對(duì)高等級(jí)鋼材需求的不斷增加，選擇能夠不斷提高接頭的質(zhì)量和性能等級(jí)、施工工藝簡(jiǎn)單便捷、連接速度快、勞動(dòng)效率高、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越的連接方式，將成為今后土建工程中鋼筋連接工藝進(jìn)步的主導(dǎo)方向。
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機(jī)械部分故障產(chǎn)生主要原因解決方法 崩齒1. 進(jìn)給量過(guò)大降低進(jìn)給量2. 鋸齒選擇過(guò)大選擇小齒鋸條3. 異型材料裝夾不對(duì)改進(jìn)裝夾方法4. 鋸條未經(jīng)跑合跑合鋸條 齒尖過(guò)早磨損1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 材質(zhì)硬度偏高選擇 42 鋸條或材料退火處理3. 切削液選擇不當(dāng)選擇合適的切削液4. 切削液比例不對(duì)按不同材質(zhì)選配比例5. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量 鋸斷面粗糙度差1. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量2. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)選擇合適的切削液3. 鋸條分齒不勻更換合格鋸條 切割時(shí)產(chǎn)生尖叫1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 焊口打磨不平整打磨焊口或更換鋸條3. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)更換合適的切削液或按標(biāo)準(zhǔn)配比例4. 導(dǎo)向盒夾持塊與鋸條間隙太小調(diào)整夾持塊與鋸條間隙5. 進(jìn)給量過(guò)大或壓力太大調(diào)小進(jìn)給量或進(jìn)給壓力 鋸...
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系統(tǒng)故障 系統(tǒng)無(wú)法引導(dǎo)進(jìn)入控制窗口可能液晶溫度過(guò)低，不能正常工作。開(kāi)機(jī)加熱一段時(shí)間再重新開(kāi)機(jī)。引導(dǎo)軟件不正常，則可能系統(tǒng)故障，應(yīng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。按鍵失?？赡馨存I損壞，可進(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能，測(cè)試鍵盤(pán)，按住常亮，抬起即滅?？赡馨存I抖動(dòng)?？蛇M(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能，測(cè)試鍵盤(pán)，按住常亮，抬起即滅，無(wú)閃爍。操作故障手動(dòng)時(shí)無(wú)運(yùn)動(dòng)：可能是此方向有限位，或急停按鈕按下。電子齒輪的分子為0?；螂娮育X輪分母為0伺服驅(qū)動(dòng)器或步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警?？刂葡到y(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器間信號(hào)線聯(lián)接有誤。手動(dòng)有動(dòng)作不能自動(dòng)運(yùn)行：控制量?jī)?nèi)系統(tǒng)報(bào)警是否選中伺服定位到是否接入線斷線完信號(hào)是否接入數(shù)據(jù)加工總量是否給定檢查Io設(shè)置是否正確運(yùn)動(dòng)距離有誤差：電子齒輪比不合適。更改伺服驅(qū)動(dòng)器的電子齒輪或系統(tǒng)的電子齒輪。當(dāng)為有編碼器時(shí)，編碼器線數(shù)，主動(dòng)輪周長(zhǎng)參數(shù)設(shè)置不正確。運(yùn)動(dòng)速度不對(duì)升降速曲線參數(shù)不合理。速度參數(shù)設(shè)置...
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FHB2-32AL智能鋼筋立式彎曲機(jī)器人主要由彎曲平臺(tái)、彎曲導(dǎo)軌、擋板、電控柜、操作柜和鋼筋加緊裝置六部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，工作精度高，響應(yīng)速度快，可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。1. 定尺擋板——通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)定位，確定擋板位置（加工時(shí)通過(guò)擋板對(duì)鋼筋進(jìn)行定位）。2. 彎曲機(jī)頭——彎曲功能執(zhí)行單元，通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)彎曲盤(pán)彎曲鋼筋。3. 鋼筋加緊裝置——彎曲鋼筋時(shí)固定鋼筋。4. 彎曲導(dǎo)軌——彎曲平臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌。5. 操作柜——由工控機(jī)、液晶顯示器、工作指示燈和操作按鈕組成。6. 自動(dòng)移料系統(tǒng)——彎曲鋼筋時(shí)輸送鋼筋。7. 電控柜——由各運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)單元組成。
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關(guān)于彎箍機(jī)系統(tǒng)增加直條鋼筋加工功能的說(shuō)明參數(shù)的增加控制量：卷料鋼筋加工/直條鋼筋加工 此選項(xiàng)為盤(pán)材和直條鋼筋切換其他：上料送料距離：鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)（直條感應(yīng)器）感應(yīng)到信號(hào)位置到切刀口的距離，當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定設(shè)定距離停止，等待自動(dòng)加工。壓緊動(dòng)作距離：鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)（直條感應(yīng)器）感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離，當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定位置出料氣缸動(dòng)作開(kāi)始?jí)壕o。出料送料距離：鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)（直條感應(yīng)器）感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離，當(dāng)最后一個(gè)箍筋做完后剩余尾料越過(guò)直條感應(yīng)器后再走此距離氣缸打開(kāi)此根鋼筋加工完成。 輸入Io增加輸入：直條感應(yīng)器：此輸入為常閉信號(hào)，當(dāng)沒(méi)有感應(yīng)到鋼筋時(shí)為常閉狀態(tài)，感應(yīng)到后為斷開(kāi)狀態(tài)外部腳踏板：直條鋼筋穿入后控制第一個(gè)進(jìn)料氣缸壓緊輸出：進(jìn)料氣缸：進(jìn)料壓緊氣缸出料...